1 Tasarım kusurları
(1) Yanlış cıvata seçimi. Cıvata sıkma işlemi sırasında ön sıkma kuvvetinin artmasıyla birlikte bağlantı parçaları arasındaki sıkma kuvveti de hızla artar. Akma noktasına ulaşıldığında plastik deformasyon başlar. Bu sırada ön sıkma kuvvetinin artmasıyla birlikte sıkma kuvveti de artar. Cıvata ön sıkma kuvveti arttıkça artış çok küçük olur, hatta değişmez. Ön sıkma kuvveti daha da artırıldığında, sıkma kuvveti kırılıncaya kadar giderek küçülür. Bu nedenle tasarımcıların sıkma torkunu doğru bir şekilde analiz edip hesaplaması ve uygun cıvata bağlantılarını seçmek için parçaların ağırlığı, yük taşıma kapasitesi, güvenlik standartları ve diğer faktörler gibi faktörleri tam olarak dikkate alması gerekir.
(2) Gevşemeyi önleyen tasarım dikkate alınmadan veya gevşemeyi önleyen zayıf yöntemler kullanılmadan, kullanım sırasında titreşim, yüksek ve düşük yük değişiklikleri, darbe vb. nedeniyle cıvatalı bağlantı gevşeyebilir veya cıvatalar düşebilir. Bu nedenle, ağır çalışma koşulları nedeniyle cıvata veya somunların gevşemesini ve düşmesini önlemek için ürün tasarımı sırasında etkili gevşeme önleyici önlemlerin uygulanması gerekir.
2 Yetersiz ön yükleme kuvveti
Cıvata sıkma işleminin ön sıkma kuvveti, iki bağlantı parçası arasındaki sıkma kuvvetini doğrudan belirler. Yetersiz ön sıkma kuvveti kaçınılmaz olarak bağlantı cıvatalarının gevşemesine ve bağlantı parçalarının gevşemesine yol açacaktır. Cıvata ön sıkma kuvveti, cıvata malzemesinin akma dayanımına yakın veya ona yakın olmalıdır. Ancak fiili montaj işlemi sırasında operatörün sınırlı kol gücü veya seçilen alet modelinin uyumsuzluğu nedeniyle çıkış sıkma torku yetersizdir ve cıvata gerekli ön sıkma kuvvetini sağlayamaz.
Tasarım ve süreç, sıkma cıvatalarının torku için özel gereksinimler ortaya koymamaktadır. Montaj istasyonunda ilgili tork anahtarı yoktur. Sıkma sırasında, operatörler sıklıkla sıkılıp sıkılmayacağına his ve tecrübeyle karar verirler, bu da bazı parçalarda büyük titreşim ve gevşeme ile cıvataların ön sıkma kuvvetinin yetersiz olmasına neden olur. .
3. Destek yüzeyi deforme olmuş ve gevşektir.
Somun veya cıvatanın dayanma yüzeyi büyük bir basınca maruz kaldığında, somunun veya cıvatanın dayanma yüzeyi ve bağlanan parçaların temas yüzeyi deforme olacak, bu da dişli bağlantı elemanının ön sıkma kuvvetinin azalmasına veya hatta kaybolmasına neden olacaktır, gevşek bir bağlantıya neden olur.
4 Yanlış montaj işlemi
Düzenli olarak dağıtılan birden fazla cıvatanın sıkılması için montaj süreci, makul sıkma süreci dokümanlarını formüle etmedi ve operatörler sıkma işini tamamen kişisel deneyime dayanarak gerçekleştirdi; bu da yanlış sıkma sırası ve bazı kısımlarda eşit olmayan stres nedeniyle cıvataların tutarsız sıkılmasına neden oldu. cıvatalar. gevşetmek. Örneğin montaj işlemi sırasında genellikle kare şeklinde dağıtılan montaj cıvataları genellikle cıvatalar üzerinde mümkün olduğunca dengeli stres sağlamak için çapraz olarak sıkılır. Aksi takdirde cıvatalar gevşer ve hatta bağlı parçalar eşit olmayan gerilim nedeniyle deforme olabilir. .
5 İşleme kalitesi kusurları
Parçaları bağlarken dişli deliklerin veya cıvata deliklerinin boyutsal doğruluğu özellikle önemlidir. Dişin boyutu cıvatanın elde ettiği ön sıkma kuvvetini doğrudan etkiler. Cıvata montaj deliğinin boyutu çok küçükse montaj zor olacaktır. Ebat çok büyükse, parçanın yüzeyi ile cıvata veya somunun yatak yüzeyi arasındaki temas, çöküntüye ve deformasyona neden olarak cıvata veya somunun gevşemesine neden olur.
2. Dişli bağlantı elemanlarının gevşemesini önlemek için yaygın olarak kullanılan yapılar
Çalışma prensibine göre üç ana tip vardır: birincisi sürtünmeyi önleyici gevşeme; ikincisi mekanik gevşemeyi önlemedir; ve üçüncüsü kalıcı gevşeme önlemedir].